一、双对辊破碎机的维护:
(1)每次使用前,应打开盒盖,清洁破碎室,并将盖子盖紧。
(2)机器启动时,应空载启动,运行稳定后方可碾压;停机期间,停止进料,等待机器中的所有材料被压碎。
(3)在机器运行过程中,如果发现任何异常情况,如轧辊之间的材料堵塞。如果轴承温度过高(要求低于35℃,较高温度应低于70℃),如果出现异常噪音,应及时停止机器,找出原因,排除故障,然后继续工作。
(4)时常向轴承、链条和其他需要润滑的部件添加润滑油。更换润滑脂时,用清洁的汽油或煤油清洁轴承。
(5)一直保持机器清洁。每次使用后,应及时擦拭机器上的油和灰尘,并清除破碎室中的残留物。
二、双对辊破碎机的安装和检查:
(1)机器应水平安装在混凝土基础上,并用地脚螺栓固定;混凝土基础应垫上硬木或其他阻尼材料,以减少振动和噪音。
(2)检查所有紧固件是否牢靠。如果它们松动,请拧紧。
(3)打开胶带盖,检查传输胶带是否完好。如果损坏,应及时更换;擦掉胶带和皮带轮上的油污。同时,检查并调整胶带的张力。胶带的张力应通过用手指按压胶带边缘来确定,挠度应为15mm~20mm
(4)打开链条箱,检查链轮的对称中心线是否在同一平面上,并检查链轮张力。如果需要调整,先松开中间链轮的固定螺栓,然后将中间链轮移动到适当的张力。
(5)检查并调整弹簧压缩机构。先松开调节螺栓上的锁紧螺母,然后用扳手转动调节螺栓,使弹簧对从动辊轴承座有一定的压力。根据破碎粒度要求确定压力,然后拧紧锁紧螺母。
(6)检查并调整双对辊破碎机的辊隙。先松开调节机构的锁紧螺母,同时用双手转动两个手轮,使驱动辊轴承座沿导向键移动,直到间隙符合要求,然后锁紧螺母。
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