（1）定期检查推力盘厚度，及时调整四齿辊破碎机大小锥轮啮合间隙，保障间隙在规定范围内。
（2）定期检查防尘装置的排水情况。
如果大量灰尘进入润滑油并使油质迅速恶化，应停机检查防尘装置，找出原因并排除。
当油质相当差时，应清洗油箱，同时更换新油。如果防尘装置的供水量过大，应及时调整供水量；当回油管堵塞时，及时清洗回油管。
（3）改善大锥齿轮与偏心轴套的装配关系。组装后，破碎机大锥齿轮的轴线从偏心轴套的轴线到薄边缘偏离2-2.3mm。
（4）在带式输送机上安装电磁除铁器、金属探测器和监控系统，在不易破碎的物体进入破碎机前及时将其清除。
（5）电气控制系统配有过流保护。当破碎机与破碎物料混合或过载时，电机可自动停止运行以保护四齿辊破碎机。
（6）定期检查伞齿轮啮合间隙和偏心轴套与框架衬套的配合间隙，及时更换磨损过大的偏心轴套或框架衬套，保障间隙在规定范围内。
（7）经常检查稀油润滑站油泵、过滤器、冷却器、阀门和管道的运行情况，以及稀油润滑系统的油质、油压和温度。
油泵出现故障时，应及时修理或更换油泵；当过滤器堵塞时，及时清洗并更换滤网；当油管和油路堵塞时，应停机查找堵塞点并及时处理；冷却器泄漏时，应及时更换冷却器；
当进油管阀门未打开至合适位置时，应及时调整至合适位置；当风机轴承座或球面轴承瓦上的回油槽堵塞时，应停机检查，并及时清理回油槽和回油管。
（8）定期检查衬板的磨损情况和各紧固件的紧固情况，及时拧紧螺栓或重新注入锌合金。
（9）岗位操作人员必须遵守破碎机启动和关闭程序中规定的标记操作程序。
启动前，仔细检查破碎腔内是否有矿石或异物；冬季启动前，使用电加热器将加热器加热至15℃后再启动，油位在规定的上限和下限之间；
启动油泵，待油压稳定在0.07-0.13MPa，回油管中的润滑油返回油箱后，启动四齿辊破碎机。空载运行10min后开始投料。
（10）定期检查破碎机的弹簧松紧度。当破碎机的弹簧松紧度不够时，停机并按规定范围拧紧弹簧。
每个设备经理都希望正确操作和维护破碎机，降低故障率，保障设备正常运行，并越大限度地增进生产效率。如果您有良好的设备操作和维护技能，欢迎留言。
（11）破碎机运行时注意均匀给料。
（12）定期检查球面轴瓦的磨损情况，磨损过大的球面轴瓦应及时更换。
（13）检查油箱油位。如果油箱中的油量减少，严重时油位明显下降，应停机检查，及时找出故障原因，进行相应处理。
如果四齿辊破碎机框架底部的端盖和传动轴法兰密封不严并漏油，则拧紧螺栓或更换垫片；水封排水管中有油，但油温升高。及时清理球面轴承座或球面轴瓦上的回油槽和回油管，调整油量，处理后加注润滑油。如果油中有水，油箱油位升高，应及时处理。如果严重，应清洗油箱，并在处理后更换新油。
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